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鋸條規(guī)格mm

4500*34*1.1

鋸條線速度m/min

20、29、58、83

進(jìn)給速度mm/min

液壓無(wú)級(jí)調(diào)速

夾緊方式

液壓夾緊

主電機(jī)功率kw

3

液壓電機(jī)功率kw

0.42

冷卻泵功率kw

0.09

機(jī)床外形尺寸約mm

2100*1850*1630

1

帶鋸條斷裂

1．?張緊力過(guò)大

2．?背壓閥的背壓值過(guò)小

3．?進(jìn)給量過(guò)大

4．?工件未夾緊

5．?帶鋸條安裝不正確或?qū)蜷g隙太小

6．?冷卻液選擇或比例不對(duì)

7．?帶鋸條質(zhì)量低或鋸帶磨鈍

1．?減小張緊力

2．?檢測(cè)并調(diào)整背壓壓力

3．?減小進(jìn)給量

4．?夾緊工件

5．?正確調(diào)整帶鋸條增大導(dǎo)向間隙

6．?使用冷卻液合理配方

7．?更換帶鋸條

2

主傳動(dòng)系統(tǒng)悶車(chē)打滑

1．?帶鋸條張緊過(guò)松

2．?進(jìn)給量過(guò)大

3．?導(dǎo)向夾板間隙太小

1．?增加帶鋸條張緊力

2．?減小進(jìn)給量

3．?增大夾板間隙

3

油缸爬行

1．?機(jī)床久閑未用，油缸進(jìn)入空氣

?2．液壓油量太少

1．?進(jìn)行鋸梁上下升降多次運(yùn)動(dòng)，直至無(wú)爬行

2．?增加油量

4

鋸削時(shí)尖叫

1．?帶鋸條速度過(guò)高

2．?冷卻液選擇不當(dāng)

3．?導(dǎo)向夾板調(diào)整不當(dāng)

4．?進(jìn)給量過(guò)大

5．?被鋸材料太硬

1．?降低帶鋸條速度

2．?正確選擇冷卻液

3．?正確調(diào)整導(dǎo)向塊間隙

4．?減小進(jìn)給量

5．?降低進(jìn)給速度和帶鋸條速度

5

帶鋸條運(yùn)動(dòng)時(shí)掉帶

1．?從動(dòng)輪偏角太小

2．?固定導(dǎo)向臂外伸

3．?張緊力過(guò)大

1．?增加從動(dòng)輪偏角

2．?將固定導(dǎo)向臂向內(nèi)平移

3．減小張緊力

6

被鋸斷面垂直度超差

1．?帶鋸條張緊力不夠

2．?帶鋸條齒尖磨損

1．?增加鋸條張緊力

2．?更換帶鋸條

7

鋸帶打齒

1．?帶鋸條未進(jìn)行跑合

2．?齒距選擇不當(dāng)

3．?工件未夾緊

4．?進(jìn)給過(guò)大悶車(chē)時(shí)沒(méi)有及時(shí)按鋸架點(diǎn)動(dòng)上升按鈕和及進(jìn)停車(chē)

1．?帶鋸條要進(jìn)行跑合

2．?見(jiàn)帶鋸條齒距及齒形選擇原則

3．?夾緊工件

4．?減小進(jìn)給量，當(dāng)發(fā)生悶車(chē)時(shí)應(yīng)首先及時(shí)按鋸架點(diǎn)動(dòng)上升按鈕并及時(shí)停車(chē)

8

帶鋸條壽命短

1．?帶鋸條速度過(guò)高

2．?進(jìn)給量過(guò)大

3．?鋸削時(shí)冷卻液選擇不當(dāng)

4．?帶鋸條未跑合

5．?帶鋸條質(zhì)量差

1．?正確選用帶鋸條速度

2．?減小進(jìn)給量

3．?正確選用冷卻液

4．?帶鋸應(yīng)進(jìn)行跑合

5．?更換新帶鋸條